Descriere detaliată a produsului
EMM series 2-component elastomer casting machine, dosing machine, mixing machine
1. Rezumat:
Mașina noastră de injecție de turnare pu este că compania noastră urmărește produsele tehnologice avansate internaționale, importă principalele părți ale mașinii din țări străine și mărci celebre. Astfel, performanțele tehnice și de siguranță ale echipamentelor au atins nivelul avansat al aceluiași produs din aceeași perioadă în străinătate.
Această mașină este utilizată pentru producerea de produse din elastomer poliuretan de turnare care utilizează MOCA și alte materiale ca prelungitor al lanțului, cum ar fi rola de lipire, pad, role pentru utilizarea liftului și produse foarte rigide și poate compune pre-polimer și despumant în vid în această mașină.
Diferite cauciucuri PU pot fi schimbate instantaneu pentru a produce CPU din diferite materiale.
2. Principalii parametri și descrieri pentru echipament
2.1 Tip: MAȘINĂ DE TURNARE PU CU MULTI COMPONENTE (opțional)
2.2 Sistem de spumare adecvat: produse din elastomer Pu
2.3 . Vâscocitate (cps):
A(POLIOL sau prepolimer): ~4000mpa.s(45℃-100℃)
B(MOCA): 10~1000 mpa.s (130℃)
2.4 Debit de turnare: 2-10 kg/min (100:14), total 5 scale pentru opțiuni
Intervalul raportului de amestecare reglabil: 100:6 ~ 100:20 Există unele diferențe de greutate atunci când densitatea materiei prime și raportul de amestec al materiei prime sunt diferite.
Opțiune: se poate adăuga o altă componentă pentru utilizarea pigmentului sau a agentului.
3. Descriere tehnică:
3.1 Rezervoare (A, B, rezervor)
Material rezervor: oțel inoxidabil AISI 304
Cu jacheta de incalzire
Capacitate maxima: A220L B60L
Capacitate utilă: A160L, B45L
Sistem de încălzire: recirculare ulei
Verificare temperatură: senzor PT100.
Temperatura maximă: 130℃
Toleranta la mentinerea temperaturii: In intervalul +/- 1,5°C
Mixer: material din oțel inoxidabil, tip ancoră
Viteza de amestecare: ajustată în funcție de diferite materii prime
Fereastra de inspecție: Geam de sticlă în corpul rezervorului
Opțiune: inductor electric
Sistem auxiliar:
Sistem de vid
Sistem de umplere cu azot
Vacuometru
Sistem de umplere cu materii prime
Sistem de absorbție în vid a materiei prime
Sistem de descărcare a materiei prime
3.2 Conductă
Material: oțel inoxidabil armat cu PTFE cu plasă
Sistem de încălzire: încălzire cu ulei
Presiune maximă de lucru: 20 bar
Temperatura maximă: 130℃
Toleranță la menținerea temperaturii: În +/- 1°
Aceste conducte de izolare cu flexibilitate ridicată pot asigura consistența temperaturii în întreaga conductă.
3.3 Sistem de măsurare (A, B, componente)
Pompă de dozare: Pompă cu angrenaje din germană
Capacitatea de livrare a pompei de dozare: A 40cc/r, B 6cc/r
Filtre: Suprafață foarte filtrantă din oțel inoxidabil 304.
Motor: Convertor în conformitate cu turometrul și motorul pentru a controla viteza debitului.
TOATE sistemul de dozare și flitrele se păstrează sub rezervor și în interiorul încălzirii
The measurement system and filter in ovens, insulation material below. This design method can be pressurized tank in the wrong circumstances, to maintain sustained and steady output of raw materials; and keeping the consistency of the temperature. Computer will be set to control output of the wheel pump. This control system can ensure that the output of raw materials in the setting value of + / - 0.3% .
3.4 Cap de amestecare
Material: aliaj de înaltă rezistență
Viteză: 0,0 până la 6500 rpm.
Încălzire: Încălzire electrică independentă Amestecare prin potrivire mixtă cu motorul
Verificare temperatură: Senzor termic.
Toleranta la mentinerea temperaturii: +/- 1°C
Motor: Motoare electrice, controlate de un convertor de frecvență.
Designul nostru unic al capului de amestecare are următoarele caracteristici: Poate garanta acuratețea vitezei și la o viteză foarte mică a calității mixte a materiilor prime; astfel încât prepolimerul să nu provoace daune prin presiune asupra proprietăților.
Fabricat dintr-un sistem de etanșare mecanică din aliaj special, a făcut ca capul de amestecare să funcționeze și în condiții de antipresiune ridicată, asigurând în același timp fiabilitatea sistemului mixt.
Designul unic al camerei de amestecare poate fi curățat pentru a asigura ușurință și rigurozitate.
3.4.1 Injectoare pentru A, B,
Material: aliaj de înaltă rezistență
Sistem de injecție: presiune de injecție independentă una de cealaltă
Sistemul de incalzire: incalzire electrica independenta
Sistem de măsurare a temperaturii: senzor termic PT100
Eroare de temperatură: control +/- 1°C
Each injection pressure control is independent of each other, can be adjust alone pressure casting and recycling pressure. The loop injection pressure will
4.Opțiune: Sistem auxiliar de măsurare și injecție: pentru culoare, agent de spumă și agent aditiv și așa mai departe
Pompă: Pompă cu viteze
Precizia măsurării: 0,3%.
Interval debit: 0,006-0,06L/min
Precizia măsurării: 0,3%.
Verificare presiune: traductor de presiune.
Capacitate rezervor: 0.6L/2L
Motor: Electric gestionat de un invertor.
Injectoare: unice pentru fiecare auxiliar cu presiune de injecție reglabilă independent.
4. Sistem de curatare
Rezervor: 20L din oțel inoxidabil
Controlul lichidului: fereastra din sticla vizuala
Echipament electronic de avertizare poziție joasă (OPȚIUNE)
Injector: Injectați materia primă direct în capul de amestecare
Viteza de rulare și circulația soluției de curățare, aerului și capului de amestecare sunt un sistem de control independent, ceea ce le poate face să aibă un efect maxim de curățare.
Pentru a maximiza reducerea consumului de curățare, setările fiecărei componente pot fi proceduri de pre-curățare. Mașina de turnare se setează atunci când pierde brusc puterea în dispozitivul de curățare artificială de urgență. Soluția de curățare trebuie să utilizeze solvenți neinflamabili, cum ar fi: DBEMC
5.Electric Board and software
Proiectare afisaj electronic conform criteriilor CE.
Software: Sistemul software poate controla mașina pentru a funcționa și în controlul mașinii de așteptare.
Date în interfața cu utilizatorul prin următoarele proceduri:
* Working state real
After all the machine on real-time parameters can be displayed on the interface, such as temperature, pressure, pumping and mixing speed, security levels, alarm conditions and other procedures set by the parameters must be displayed.
* Program de proiectare formule
Setarea majoră și salvarea interfeței formulei (adâncime, temperatură, presiune etc.). Pentru fiecare formulă poate fi setată și salva 20 de subrutine, aceste subrutine pot arunca direct pe prima lângă selector.
* Interfață de calibrare
Această interfață este utilizată în principal pentru a corecta automat din trei taxe diferite, de către un echilibrator pentru a determina calitatea.
The software also include some other systems, such as casting machine maintenance control, work time, data statistics and alarm records. Computer software must pass a set of passwords or keys in order to start, this can guarantee the authorized person is different for different levels of machine control.
6.Dimensiunea mașinii
Înălțime: 1.600 mm
Lungime: 2000 mm
Latime: 2.200 mm
Lungimea mânerului de injecție: 1.300 mm
Greutate: 1.500 kg
7.Condiții de instalare:
Pompa de vid: 40m3/h
Aer comprimat: Aer uscat 5/7 bari
Capacitate debit: > 5 Nm3/oră
Putere: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)
Mediu de instalare: Nu se instalează în atelier nicio explozie
